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电镀自动生产线的熔体粘度较高

2021-12-05
云更新

电镀自动生产线的熔体粘度较高,所以要采用较高的注射压力。压力大小分三种情况:1、大型、薄壁的,注射压力要大;

环球国际app手机版下载2、要进行电镀,喷镀或装饰件,注射压力要适中;

环球国际app手机版下载3、小型、厚壁,注射压力要低一些。

环球国际app手机版下载电镀自动生产线的注射速度以中等为好。若过快易造成B粒子烧焦或分解析出气化物。使熔接缝明显,光泽差,浇口区域泛红等。只有大型薄壁件的注塑时还是要保证有足够高的速度。

环球国际app手机版下载模具温度一般为75~85℃。投影面积大的塑件成型时,定模温度应比动模温度高20℃左右。

电镀自动生产线件的浇口不宜针状浇口,尤其是表面质量要求高的。需要电镀的塑件,浇口应是圆形的,不宜用梯形、半圆形。

塑件在电镀前应作应力测试。通常是将塑件浸入冰醋酸中30秒或2分钟,取出用清水冲净,看是否出现白点,若出现白点甚至白纹,则说明有应力存在。这样的塑件可以通过热处理解决。

环球国际app手机版下载热处理规范:加热至75~85℃,2~4小时,空冷。如果应力不消除,电镀层将会起泡和起皮。

环球国际app手机版下载在实际应用中,有时一些较大的壳体也发生变形或开裂,有的是结构设计问题,模具已制造好,修改很困难,有的是由于浇口开设不当,或因注射压力过大。权衡利弊,出于进度、成本诸方面因素,塑件的应力也可通过采取电镀塑件的热处理规范解决。市公司主营 PE管材生产线、PPR管材生产线,想要了解更多管材生产线产品请上我们的官网。